Согласно опубликованным данным SMM, производство олова в Китае в июне составило 10355 т, на 36,59% меньше, чем в мае, и на 26,5% меньше в годовом выражении. В январе-июне выпуск олова в стране снизился на 3,22% год к году.
       Резкое снижение показателя связывается в основном со значительными колебаниями цен на олово в середине и конце месяца. В частности, значительно сократился выпуск олова в Юньнани. Крупные заводы провинции объявили о переходе на режим техобслуживания в середине июня. Работа предприятий в Гуанси была в целом стабильна. Выработка заводов в Цзянси умеренно сократилась, но периоды ремонтно-профилактических работ предприятий провинции оказались короче, чем в других регионах. Предприятия снизили объемы производства в различной степени, некоторые приостановили работу из-за резкого падения цен на олово.
       Эксперты SMM прогнозируют, что выпуск рафинированного олова в КНР снизится в июле до 5190 т.
      

      Согласно данным International Nickel Study Group (INSG), избыток на мировом рынке никеля составил в мае 20700 т по сравнению с излишками в размере 3200 т в апреле. В течение первых пяти месяцев текущего года на мировом рынке никеля наблюдался профицит в размере 16100 т по сравнению с дефицитом в размере 97500 т в таком же периоде 2021 г.

      Согласно данным агентства Statistics South Africa (StatsSA), южноафриканское производство горнопромышленной продукции снизилось в мае 2022 г. на 7,8% в годовом выражении. Относительно апреля текущего года выпуск горнопромышленной продукции в стране с сезонной поправкой вырос в мае на 0,7%. В апреле данный показатель снизился на 3,6%. Добыча золота в Южной Африке снизилась на 28,3%, а марганцевой руды – на 14,5%).
       В марте-апреле сезонно скорректированный показатель горнопромышленного производства снизился в стране на 1,3% вследствие сокращения добычи золота и марганцевой руды.

      Словацкий производитель первичного алюминия Slovalco, мажоритарная доля в котором принадлежит Norsk Hydro, находится в процессе увольнения от 300 до 450 работников из-за падения цен на алюминий, роста издержек и ограничений на выбросы вредных веществ. В феврале текущего года выпуск алюминия на предприятии был сокращен до 60% от номинального уровня из-за высокой стоимости электроэнергии.
       В мае текущего года компания заявила, что может быть вынуждена закрыть Slovalco, если власти страны не предоставят ей финансовую поддержку.
       На Slovalco находятся  226 электролизеров, а его годовая производственная мощность составляет 175 тыс. т алюминия. 47 из них были закрыты в конце 2021 г., а еще 44 – в феврале текущего. На данный момент работает 135 электролизеров.

      Компания Rio Tinto сообщила, что ее производство алюминия во втором квартале составило 730 тыс. т, снизившись на 1% к предыдущему кварталу и на 10% - к аналогичному периоду годом ранее.
       Добыча бокситов Rio составила в отчетном периоде 14,1 млн т, на 4% больше к предыдущему кварталу и на 3% в годовом выражении – благодаря хорошим показателям бокситовых разработок Weipa.
       По итогам первой половины года производство алюминия Rio Tinto достигло 1,467 млн т, снизившись на 9% год к году. Выпуск бокситов компанией составило в первом полугодии 27,2 млн т (+2% год к году).

      Чилийская горнопромышленная компания Codelco заявила о приостановке строительства на проекте Rajo Inca с 17 июля с целью расследования несчастного случая с одним из работников, произошедшего ранее в текущем месяце. Грузовая машина раздавила водителя, слетев со склона, когда он не находился в кабине. О случившемся представители компании рассказали членам горнопромышленного комитета Законодательного собрания страны. Председатель правления Codelco Максимо Пачеко сообщил, что работа карьера парализована и пока неясно, когда он возобновит работу. Расследование инцидента проводит собственная комиссия компании, а также государственные органы, которые уже обнаружили ряд нарушений в сфере охраны труда на проектах компании.
       Rajo Inca входит в Salvador Division Codelco. В минувшем году подразделение произвело 53 тыс. т меди.

       В июне ж/д отправки стальных труб Загорским трубным заводом (ЗТЗ, Московская область, Сергиево-Посадский район, город Пересвет) составили 34,6 тыс. тонн. По отношению к предыдущему месяцу объемы поставок выросли на 30,8%, а в  годовом исчислении - на 12,5%.   Практически вся продукция отгружалась российским потребителям.    
       Месяцем ранее динамика поставок составляла -39% и +15,2%, соответственно.
      Добавим, что в июне было отгружено 32,3 тыс. тонн труб большого диаметра (+52,5% и +6,1%).

      Уральская Сталь, входящая в единый металлургический холдинг с Загорским трубным заводом, запустила корпоративный интернет-магазин и внедрила облачный сервис для эффективного управления поставщиками.
      С 2014 года Уральская Сталь использует электронную площадку B2B-Center для закупки широкой номенклатуры оборудования, комплектующих и расходных материалов, а также различных работ и услуг. Эффективность отдельных торгов доходит при этом до 28%.
      «В июне 2022 года комбинат запустил электронный магазин b2b-uralsteel.ru для покупок из каталогов проверенных поставщиков. Ранее мы участвовали в создании корпоративного интернет-магазина (КИМ), на практике убедились в эффективности данного инструмента и с некоторыми доработками внедрили его у себя. КИМ позволяет нам сокращать сроки согласования, получать индивидуальные цены и условия поставок и передавать часть функций закупщика подразделениям компании в рамках выделенных им лимитов», — прокомментировал нововведения заместитель директора по закупкам Уральской Стали Александр Циулев.
      КИМ для Уральской Стали был сконфигурирован и внедрен всего за два месяца. Проект включил в себя миграцию справочника позиций и данных, интеграцию с SAP S4/HANA, адаптацию процесса формирования заказов под алгоритм заказчика, расширение системы уведомлений и настройку мультивалютности.
      На текущий момент в магазине представлено около 3,5 млн товаров от 81 поставщика по 8 основным категориям закупок. B2B-Center обеспечивает техническую поддержку, доработку и обновление функционала КИМ, а также консультирование и обучение пользователей.
      Для допуска контрагентов к торгам на площадке и в КИМ Уральской Стали используется облачный сервис «Управление поставщиками». Решение помимо стандартных функций аккредитации и квалификации позволяет полностью автоматизировать процесс проверки поставщиков, осуществлять регулярный аудит и управлять их жизненным циклом.
      «Мы рады, что Уральская Сталь последовательно проводит цифровую трансформацию закупочных процессов и внедряет современные технологии для сокращения операционных затрат и эффективного взаимодействия с поставщиками. Это, безусловно, усиливает их передовое положение на рынке. Между нашими компаниями сложилось плодотворное сотрудничество. Мы надеемся, что оно станет основой для распространения позитивного опыта», — подчеркнул коммерческий директор B2B-Center Андрей Бойко.
      Для работы в интернет-магазине Уральской Стали необходимо связаться с представителями компании, предложить свои условия и получить допуск. Зарегистрированные на B2B-Center поставщики могут подать заявку на аккредитацию по адресу b2b-uralsteel.ru.

       В июне прямые ж/д поступления черного лома на Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) составили 76 тыс. тонн.
       По отношению к предыдущему месяцу объемы поставок сократились на 12,6%, а в  годовом исчислении - на 10,8%. Месяцем ранее эти показатели равнялись +88%  и +13%, соответственно.

       В июне ж/д отправки стальных труб Выксунским металлургическим заводом (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) российским потребителям и на экспорт составили 124,7 тыс. тонн.
       Это на 17,1% ниже уровня предыдущего месяца. В годовом исчислении поставки выросли на 30,3%. При этом поставки труб большого диаметра (ТБД) составили 60,7 тыс. тонн (+11,5%,+60% ).

      В понедельник, 18 июля, цены цветных металлов на LME выросли по итогам торгов, закрепив утренние приросты. «На текущей неделе слабый доллар помогает рынку, толкая вверх цены на сырье, - отмечает аналитик ED&F Man Эдвард Майер. – Кроме того, китайские власти способствовали позитивному старту недели… так как регуляторы потребовали от банков выдавать кредиты на проекты в секторе недвижимости и приспосабливаться к финансовым запросам застройщиков».
      Трехмесячный контракт на никель подорожал на торгах в Лондоне на 6,5%, до $20652 за т, хотя его цена все еще в основном ниже наблюдавшихся в текущем году котировок.
      Медь, алюминий и цинк выросли в цене на торгах более чем на 3%, хотя они тоже в целом отыгрывают потери предыдущей недели, отражая накопленный спрос.
      «Несмотря на проседание цены никеля несколько дней назад, мы полагаем, что китайский спрос просто ограничен, а не фундаментально слаб, - отмечает один из аналитиков. – Неудовлетворенный спрос на металлы должен в итоге обеспечить позитивный макроэкономический фон для них и способствовать повышению цен».
      Тем временем озабоченность возможной активизацией Covid-19 в Китае оказала слабое воздействие на рынок, так как уже отразилась в ценах металлов.
      Кроме того, возможно, участники торгов верят, что данный рынок проходит дно, и решили совершать покупки на снижении.
      На утренних торгах вторника, 19 июля, цены на медь снизились на фоне ухудшения перспектив для китайского спроса, укрепления доллара США почти до двухнедельного максимума и опасений мировой экономической рецессии.
      «Я беспокоюсь по поводу китайского рынка недвижимости, так как уменьшение доходов людей из-за пандемии угрожает возможному спросу на жилье в будущем, - говорит аналитик CRU Хэ Тяню. – Кроме того, из-за локдаунов задержалась реализация строительных проектов, что может в дальнейшем ухудшить финансовое положение компаний». Высокие инфляция и проценты по ипотеке практически остановили поток клиентов к застройщикам в Китае в июле. Настроения в строительном секторе Поднебесной ухудшились в текущем месяце до самых низких уровней с начала пандемии.
      Оперативная сводка сайта Metaltorg.ru по ценам металлов на ведущих мировых биржах в 11:27 моск.вр. 19.07.2022 г.:
      на LME (cash): алюминий – $2404 за т, медь – $7274 за т, свинец – $1969.5 за т, никель – $20880 за т, олово – $24437 за т, цинк – $3029.5 за т;
      на LME (3-мес. контракт): алюминий – $2420.5 за т, медь – $7289.5 за т, свинец – $1953 за т, никель – $20925 за т, олово – $24230 за т, цинк – $2942.5 за т;
      на ShFE (поставка август 2022 г.): алюминий – $2662 за т, медь – $8306.5 за т, свинец – $2237.5 за т, никель – $22957.5 за т, олово – $27739.5 за т, цинк – $3310.5 за т (включая НДС);
      на ShFE (поставка октябрь 2022 г.): алюминий – $2652.5 за т, медь – $8243 за т, свинец – $2214.5 за т, никель – $21330 за т, олово – $27197 за т, цинк – $3210.5 за т (включая НДС);
      на NYMEX (поставка июль 2022 г.): медь – $7381 за т;
      на NYMEX (поставка октябрь 2022 г.): медь – $7261 за т.

      По данным статистической службы Евросоюза, в мае 2022 года европейские страны импортировали 271,2 тонну российского титана, что на 46% меньше, чем в апреле, и на 37% меньше, чем год назад.
      Майские поставки титана из РФ в Германию сократились на 66% до 116,4 тонн, а в Нидерланды – на 27% до 42,3 тонн. В марте Франция, Эстония и Австрия пополнили свои запасы российским титаном на 307 тонн, 100,8 тонн и 112,8 тонн, но уже в мае импорт в эти страны значительно сократился: 58,7 тонн, 17 тонн и 4,6 тонн соответственно.
      Всего за первые пять месяцев 2022 года ЕС импортировал из России 4,5 тыс. тонн титана, что на 75% больше, чем за тот же период 2021 года. В денежном выражении с начала года импорт вырос на 123%.
      Импортная цена в мае осталась на уровне 30,7 евро за кг.

      Производство алюминия в Таджикистане за шесть месяцев 2022 года выросло на 20% по сравнению с аналогичным периодом 2021 года. Об этом в понедельник журналистам сообщил председатель совета директоров Таджикской алюминиевой компании (ТАЛКО), единственного производителя алюминия в стране, Наджибулло Раджабов.
      "По итогам шести месяцев уже есть рост производства алюминия на 20%. Ежегодный рост выпуска продукции планируется на уровне 25%", - сообщил он. По его данным, в первом полугодии 2022 года произведено 32 тыс. тонн алюминия. Ожидается, что к концу года предприятие выйдет на уровень в 120 тыс. тонн алюминия в год. "В 2022 году мы поставили более 50 электролизеров, до конца года планируется установить 120 электролизеров, но есть определенные трудности в логистике, так как некоторые продукты ввозят из-за рубежа, в частности из Китая", - уточнил Раджабов. Он добавил, что в ближайшее время компания планирует начать модернизацию производства.

      Petropavlovsk PLC («Петропавловск» или «Компания», совместно с дочерними предприятиями именуемая «Группа») уведомляет о том, что 18 июля 2022 года было вынесено судебное решение о назначении Аллистера Мэнсона, Тревора Биньона и Джо Роллса из компании Opus Business Advisory Group («Управляющие») в качестве внешних управляющих Компании. С введением внешнего управления существующий Совет Директоров незамедлительно теряет полномочия на принятие решений. Такие полномочия переходят Управляющим, которые несут ответственность за деятельность Компании.
      Компания обратилась с запросом о снятии с торгов обыкновенных акций и гарантированных конвертируемых облигаций со ставкой купона 8,25% и сроком погашения в 2024 г., выпущенных Petropavlovsk 2010, с Лондонской биржи в связи с введением внешнего управления и об исключении упомянутых ценных бумаг из официального списка Комитета по надзору за финансовыми рынками. Также был подан запрос в адрес Московской биржи о снятии с торгов обыкновенных акций Компании.

     В цехе шлакопереработки Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») во время капитального ремонта усовершенствовали дробильно-сортировочную установку № 4 (ДСУ-4).
      На установке выполнили не только стандартные работы по ремонту, но и реализовали инвестиционное мероприятие, которое будет способствовать повышению производительности агрегата. Вместо традиционной вагонетки здесь смонтирован вибрационный питатель.
      «Техническое решение направлено на то, чтобы уйти от проблемы подачи материала в холодное время суток. В зимний период вагонетка примерзала к металлоконструкциям основания, образовывалась наледь материала, а это приводило к частым простоям и снижению производительности», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
      Плановая продолжительность ремонта по графику составляла 300 часов, фактическая длительность остановки - 287 часов.
      ДСУ-4 предназначена для переработки скрапа, заменяющего железосодержащее сырье, такого как железная руда, металлолом, окатыши. А также для переработки промышленных отходов, таких как бой бетона, кирпича и пр. Ее производительность – порядка 560 000 тонн в год. Установка производит щебеночно-песчаную смесь, смесь доменных шлаков и шлаков внепечной обработки стали, щебеночно-песчаную смесь из бетона. Эта продукция востребована в дорожном строительстве.
      Работа ДСУ-4 несет и экологический эффект, поскольку снижает размещение отходов на промышленном полигоне предприятия.

      В прессовом цехе Кировского завода ОЦМ, входящего в состав УГМК, запущена в эксплуатацию моечная машина тоннельного типа производства ООО НПП «Моторные технологии» (г. Пенза) для промывки заготовок коллекторных профилей.
      Чтобы получить высокое качество профилей, их поверхность перед проведением рекристализационного отжига необходимо тщательно очищать от масла, применяемого при волочении, металлической стружки и других загрязнений. Ранее операцию выполнял вручную производственный персонал, для очистки использовали ветошь и обезжиривающий раствор. Это был трудоемкий, долгий и затратный процесс. Поэтому руководством завода было принято решение по автоматизации данной технологической операции. С целью решения поставленной задачи была подобрана, приобретена и запущена в эксплуатацию моечная машина тоннельного типа.
      – Согласно разработанному нами техническому заданию предприятием в Пензе была специально спроектирована и изготовлена новая машина – пояснил заместитель главного инженера–начальник производственного управления Александр Агафонов. – В июне под руководством представителей завода-изготовителя прошли пуско-наладочные работы. Промывка заготовок коллекторных профилей во время промежуточных операций уже отработана. Сейчас мы подбираем режимы для очистки профиля после финишной операции «волочение».
      Принцип работы моечной машины довольно прост. С загрузочного стеллажа на рольганг, а затем по нему в камеру мойки, подаются заготовки профиля. Сверху и снизу они промываются обезжиривающим раствором, непрерывно двигаясь по конвейеру. В следующей камере обычной горячей водой с них смываются остатки моющего средства, и они уезжают сушиться в последнюю камеру.  Горячим воздухом с заготовки сдуваются остатки воды, и затем она поступает на приемный рольганг абсолютно сухой. При промывке готовой продукции следующей операцией будет комплектование и упаковка в ящики.
      Вся моечная линия абсолютно автоматизирована. Обслуживает ее один человек, который из предложенных технологом «рецептов» выбирает нужную программу с определенной скоростью и температурой.
      Начальник прессового цеха Андрей Филиппов отметил:
      – Пока машину осваивают укладчики-упаковщики. Но в перспективе будет создана программа обучения, в результате прохождения которой работник получит специальность «Чистильщик». Сегодня производительность промывки во время промежуточных операций составляет 3,5 тонны профилей в час. Уверен, что при увеличении скорости и правильном подборе концентрации моющих средств мы добьемся еще большей производительности.
      

      ПАО «Мечел» (NYSE: MTL, MOEX: MTLR), ведущая  российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о запуске на  Белорецком металлургическом комбинате восьми волочильных станов для производства проволоки стоимостью более 500 млн рублей. Всего по проекту в цехах комбината  установлено 12 новых высокопроизводительных станов.
      Общие инвестиции составят 1,5 млрд рублей.
      В церемонии запуска новых промышленных линий приняли участие премьер-министр
      Республики Башкортостан Андрей Назаров, генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов и другие высокие гости.
      БМК начал реализацию инвестиционного проекта по модернизации сталепроволочно-канатного производства в 2016 году. Проект планируется завершить до конца 2023 года. Он предусматривает масштабное техническое перевооружение сталепроволочных цехов с установкой новых волочильных машин и вспомогательного оборудования, а также реконструкцию оборотных циклов воды и установку новой станции очистки сточных вод сталепроволочно-канатного производства.
      Новое волочильное оборудование оснащено окалиноломателями, лентошлифовальными узлами, ваннами промывки и нанесения подсмазочного слоя. Это позволяет удалять окалину с заготовки механическим способом и уйти от химического травления катанки, а за счет более высоких скоростей волочения – увеличить производительность. К тому же, при работе на новых прямоточных станах исключается перекручивание металла в процессе обработки, что улучшает механические свойства проволоки.
      На новых волочильных машинах будут производить пружинную, сварочную проволоку, проволоку для арматурных канатов, а также проволоку обыкновенного качества. Общая производительность 12-ти станов составит более 125 тыс. тонн продукции в год.
      Параллельно монтажу волочильного оборудования в цехах проведены работы по строительству  нового замкнутого оборотного цикла водоснабжения, смонтированы аспирационные установки для сбора пыли.
      «Модернизация позволит БМК выйти на новый производственный уровень и улучшить экологические показатели, выпускать востребованную продукцию и создать      высокопроизводительные рабочие места», – отметил управляющий директор АО «БМК» Сергей Федоров.
      

      На европейском спот-рынке феррованадия всё больше покупателей приостанавливают активность в связи с сезоном летних отпусков, запросы на спотовый материал уже в течение прошлой недели были крайне разрозненны ...

      Европейские спотовые цены на ферромолибден ощутимо ослабели за прошедшую неделю, причём с приближением пика сезона летних отпусков мягкость проявляли и предложение, и спрос.
    &nb...

      Снижение китайских цен на кобальт и негативный настрой участников рынка привели к очевидному ослабеванию в течение последних двух недель европейского рынка металлического кобальта. Потребители закупали матери...

      Антон Кольцов, который до последнего времени был первым заместителем губернатора - председателем правительства Вологодской области, стал главой правительства Запорожской области, сообщил в понедельник "Интерфаксу" член главного совета временной администрации региона Владимир Рогов.
      "Правительство Запорожской области возглавил Антон Кольцов. До сегодняшнего дня он занимал пост первого вице-губернатора Вологодской области. Человек, который проработал в структурах "Северстали", что важно для Запорожской области, потому что металлургия у нас занимает большую часть", - сказал Рогов.
      Напомним, в частности, что в регионе расположен Запорожский железорудный комбинат (ЗЖРК) , который в июле планировал возобновить выпуск продукции. Его мощности составляют более 4,5 млн тонн руды в год и в настоящее время не востребованы в достаточных объемах. В перспективе ЗЖРК может стать поставщиком сырья на российские метпродприятия, включая "Северсталь".

       
      "Газпром нефть" начала внедрять буровое оборудование из отечественной немагнитной стали, которое имеет высокую прочность и устойчивость к коррозии. Тестирование образцов проходило на месторождениях ЯНАО и ХМАО, где специалисты выявили, что российский материал по некоторым параметрам превосходит зарубежные аналоги, сообщает компания.
      Немагнитная сталь необходима для изготовления оборудования, предназначенного для бурения скважин. Ее применение повышает точность измерений телеметрических приборов за счет снижения возможных помех. Ранее подобные сплавы, отвечающие запросам современной нефтегазовой отрасли, в промышленных масштабных в России не производились.
      "Разработка отечественной немагнитной стали - это большой и важный шаг для российской промышленности. Именно качество исходного металла зачастую является проблемным звеном в проектах импортозамещения. Характеристики разработанной стали подтверждают ее востребованность в нефтегазовом секторе для изготовления бурильных труб, геофизических приборов, телеметрии и роторно-управляемых систем, то есть практически всей линейки внутрискважинного оборудования. Мы также убедились, что отечественная разработка по некоторым параметрам превосходит доступные на рынке зарубежные аналоги", - отметил директор по технологическому развитию "Газпром нефти" Алексей Вашкевич.
      Проект развития производства сплава реализуется по инициативе "Газпром нефти" и при поддержке министерства энергетики и министерства промышленности и торговли России. Компания сопровождала работы на этапах лабораторных и стендовых испытаний, а также обеспечила заказами первую партию продукции.
      В 2022 году на металлургическом заводе "Русполимет" при участии "ПКФ-Газнефтемаш" будет произведено до 200 тонн немагнитной стали.
   

      За I полугодие 2022 года производство нерафинированной стали в Казахстане составило 2 145 428 тонн - на 1,5% меньше в годовом сопоставлении. По итогам июня показатели улучшились год к году на 9,8% до 363 503 тонн, сообщает бюро национальной статистики Агентства по стратегическому планированию и реформам РК
      Производство плоского проката на казахстанских металлургических предприятиях составило в январе-июне 1 266 938 тонн, в июне - 200 651 тонн. Сокращение объёмов в годовом исчислении - 10,5% и 5,1% соответственно.
      Ферросплавов в течение I полугодия Казахстаном было произведено 1 027 672 тонн, за июнь - 173 413 тонн. Прирост год к году - 3,3% и 8,6% соответственно.

      Как сообщает Mining.com, компания Anglo American  и японская Nippon Steel  объединили свои усилия для разработки решений для производства стали с низкими выбросами углерода - процесса, ответственного за до 9% глобальных выбросов парниковых газов.
      Компании будут изучать способы оптимизации крупнокусковой руды премиум-класса, добываемой на рудниках Anglo American в Бразилии и Южной Африке, для снижения выбросов в традиционном процессе производства стали в доменных печах (ДП).
      Партнеры также сосредоточатся на изучении использования железной руды Anglo в более эффективном с точки зрения выбросов углерода методе производства стали из железа прямого восстановления (DRI).
      По оценкам, DRI дает значительно меньшие выбросы, чем более распространенные способы производства стали в доменных печах и кислородных печах.
      Компания Anglo American, которая поставляет коксующийся уголь и железную руду потребителям стали по всему миру, поставила перед собой цель сократить выбросы категории 3 на 50% к 2040 году.
      В прошлом году Nippon Steel объявила, что запустила ряд инициатив по достижению углеродной нейтральности к 2050 году. Кроме того, к тому времени компания планирует начать коммерциализацию процесса производства стали с прямым восстановлением водородом.
      Anglo American подписала аналогичные соглашения с другими производителями стали, включая немецкую Salzgitter Flachstahl.
      Партнеры исследуют исходные материалы, в том числе железорудные окатыши и кусковую железную руду, которые могут быть пригодны для использования в производстве стали методом прямого восстановления на основе природного газа и водорода.
      По оценкам Wood Mackenzie, к 2050 году выбросы углерода в сталелитейной промышленности сократятся на 30% по сравнению с уровнем 2021 года.
      

      Как сообщает Rechargenews.com, немецкая компания Salzgitter начнет заменять свои угольные доменные печи установками прямого восстановления, которые используют зеленый водород для извлечения железа из железной руды.
      Немецкий производитель стали Salzgitter должен потратить €723 млн. ($723 млн.) на первый этап разработки своего долгосрочного плана по обезуглероживанию своего бизнеса, который составляет 1% выбросов углерода в Германии к концу 2033 года.
      На сегодняшний день это крупнейшая инвестиция в сырую сталь. Конкурирующие производители стали, такие как LKAB, SSAB и ArcelorMittal, объявили о нескольких более крупных инвестициях, но финансирование этих проектов по производству экологически чистой стали еще не утверждено.
      План Salzgitter под названием Salcos (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) будет использовать зеленый водород для замены коксующегося угля, который в настоящее время используется в его доменных печах для извлечения железа из железной руды.
      «Это станет возможным с помощью так называемых заводов прямого восстановления, в которых железная руда восстанавливается до железа непосредственно в твердом состоянии с помощью водорода», — поясняется на сайте Salcos. «Эта технология выделяет водяной пар вместо CO2».
      В компании поясняют: «Salcos нацелена на перевод интегрированных сталелитейных заводов на производство низкоуглеродистой нерафинированной стали в три этапа в период до 2033 года. В рамках преобразования будут построены заводы прямого восстановления и электродуговые печи, которые затем заменят доменных печей и конвертеров поэтапно.
      «Новые мощности позволят нам производить 1,9 млн тонн сырой стали в год. Клиенты из различных отраслей уже проявляют большой интерес. В результате в последние недели Salzgitter Group уже согласовала возможные поставки с клиентами из различных секторов, включая производителей бытовой техники, автомобильную промышленность и перекатчиков».
      Финансирование было одобрено ранее наблюдательным советом компании после предыдущего утверждения ее исполнительным советом.
      Производитель стали заявил, что, несмотря на выделение €723 млн. из собственных средств для проекта Salcos, он по-прежнему «рассчитывает на государственное финансирование и, следовательно, подал соответствующие заявки на гранты несколько месяцев назад — однако окончательные решения еще не приняты».
      Salzgitter стремится завершить первый этап расширения Salcos, сократив выбросы CO2 при производстве стали на 30% к концу 2025 года, а второй этап завершится к концу 2030 года, наряду с сокращением выбросов углерода на 50%.
      Полный проект должен быть завершен к 31 декабря 2033 года, что позволит сократить выбросы CO2 более чем на 95%.
      

      Как сообщает Taipei Times, тайваньская компания China Steel Corp 15 июля заявила, что снизит внутренние цены на сталь для поставок в следующем месяце на 5,61%, учитывая снижение рыночного спроса и падение цен на железную руду.
      По данным компании, уже третий месяц подряд China Steel снижает внутренние цены на сталь после снижения на 2,1% в прошлом месяце и на 2,23% в этом месяце.
      Производитель стали сказал, что растущее беспокойство по поводу глобальной рецессии, стремительного роста инфляции и летних каникул на Западе усугубляют и без того вялый спрос на сталь за последние несколько месяцев.
      Хотя Пекин постепенно ослабляет карантинные ограничения, китайская экономика не восстановилась так быстро, как ожидалось, говорится в заявлении компании.
      По данным China Steel, из-за вялого спроса и снижения цен на сырье цены на горячекатаный стальной прокат, производимый в Европе, США и Азии, упали до самого низкого уровня за последние 12 месяцев.
      China Steel по-прежнему ожидает, что глобальные цены на сталь достигнут дна в конце этого года, поскольку многие производители стали, такие как Nippon Steel Corp и ArcelorMittal SA, начали сокращать поставки.
      Компания снизила цены на горячекатаные листы, горячекатаные рулоны, холоднокатаные рулоны и горячеоцинкованные рулоны, используемые для строительства, на N$2000 каждый за тонну, а цены на гальванически оцинкованные рулоны на N$1500 за тонну.

      Как сообщает агентство Platts, Ассоциация производителей стали UK Steel призвала правительство Великобритании продолжить переговоры о достижении паритета затрат на электроэнергию между отечественными производителями стали и их коллегами из Европейского Союза, ввести механизм корректировки углеродных границ и поддержать декарбонизацию отрасли путем закупки стали с низким уровнем выбросов углерода. Об этом 12 июля сообщил генеральный директор ассоциации.
      Выступая после презентации в Лондоне отчета ассоциации «Net Zero Steel: взгляд на будущее производства стали в Великобритании», Гарет Стейс сказал S&P Global Commodity Insights, что, несмотря на текущие изменения в правительстве, консультации с правительством по стоимости возобновляемой энергии для сектора, как ожидается, произойдет «со дня на день». Сетевые расходы будут обсуждаться и, возможно, пересмотрены в качестве следующего шага.
      По словам Стейса, это следует за успешными консультациями между энергоемким сектором и правительством по вопросам затрат на выбросы углерода в начале года.
      Согласно отчету Net Zero Steel, производство стали с нулевым уровнем выбросов, включающее более широкое использование электродуговых печей, доменных печей, оснащенных технологиями улавливания, утилизации и хранения углерода, а также производство водорода, будет значительно более энергоемким, чем традиционное производство стали. " отчет.
      «ЭДП требуют в три раза больше электроэнергии для производства того же объема стали, что и доменная печь», — говорится в отчете UK Steel. Поэтому представляется важным достичь в этом году паритета цен на электроэнергию и финансирования энергоэффективности, если мы хотим выполнить поставленные правительством цели по обезуглероживанию сектора, сохранив при этом международную конкурентоспособность сектора.
      В отчете указывается, что перед сталелитейным сектором Великобритании стоят две ключевые цели: рекомендация Комитета по изменению климата в его шестом углеродном бюджете на 2033–2037 годы о том, что к 2035 году все сталеплавильные предприятия на основе руды должны свести к нулю выбросы; и, во-вторых, поставленная правительством цель достижения нулевого уровня выбросов к 2050 году, которая может потребовать от сталелитейного сектора сокращения выбросов более чем на 95%.
      

      Как сообщает Yieh.com, китайская Tsingshan Holding Group Co., Ltd. значительно повысила операционную эффективность за счет увеличения двух плавильных печей и установки для брикетирования на своем медеплавильном заводе в Центральной Африке. Производство феррохрома могло увеличиваться каждый день до нескольких сотен тонн, а их количество работников также увеличивалось с 550 до 1000 человек.
      Тем временем металлургические предприятия Центральной Африки открыли новые сталелитейные заводы в Зимбабве. Ожидалось, что первая доменная печь будет запущена в сентябре следующего года, и это будет крупнейший сталелитейный завод в Африке.
      Проект потребует инвестиций в размере $1 млрд. и будет включать в себя завод по производству углеродистой стали длиной 1,5 км и шириной 600 метров, завод по производству железной руды и завод по производству феррохрома с годовой производственной мощностью 1,2 миллиона тонн. создать от 4000 до 5000 рабочих мест.

      Как сообщает агентство Reuters, бразильская энергетическая группа Cosan  одобрила продление переговоров о создании горнодобывающего предприятия между ее дочерней компанией Altantico Participacoes и Bergnol Holding Limited.
      В мае 2021 года две фирмы подписали меморандум о взаимопонимании по созданию предприятия по добыче железной руды. С тех пор они вели переговоры, чтобы завершить соглашение.
      В отчете , опубликованном поздно вечером15 июля, говорится, что правление Cosan одобрило изменения к первоначальному соглашению, включая продление на два года крайнего срока для завершения переговоров.
      Изменение предполагает, что окончательная сделка теперь должна быть заключена к маю 2023 года, хотя в заявке четко не указывается новый крайний срок или первоначальный крайний срок.