Сварочное оборудование применяется для получения надежных неразборных соединений. Им сваривают детали и заготовки из разных металлов и их сплавов. В основном оно используется

• в производственных цехах;

• на объектах строительства;

• в ремонтных мастерских;

• для бытовых сварочных работ.

Практически ни одна отрасль промышленности не обходится без эксплуатации сварочного оборудования. Чтобы рабочий процесс не прекращался, важно периодически проводить профилактические и ремонтные работы техники. Они обеспечат поддержку целостности оборудования и соответствия его рабочих характеристик установленным нормам.

Особенности конструкции оборудования

В зависимости от вида свариваемых деталей, особенностей среды, в которой этот процесс будет происходить, используют разные технологии сварки. Поэтому, конструкция конкретного сварочного аппарата будет отличаться. Функционально можно выделить следующие узлы, характерные для любого сварочного оборудования:

• источник переменного или постоянного тока;

• устройства подачи сварочной проволоки;

• система подачи защитного или рабочего газа;

• блок управления и настройки рабочих параметров;

• система охлаждения;

• сварочная горелка;

• коммутационные кабели и шланги.

Как правильно использовать сварочное оборудование?

Чтобы процесс сварки прошел успешно и безопасно, важно придерживаться нескольких простых требований:

• подготовить место работы – оно должно быть чистым и свободным от сторонних предметов;

• проверить состояние аппарата, целостность его узлов и коммутационных разъемов;

• удостовериться в наличии электричества в питающей сети и соответствии параметров тока требуемым нормам;

• обеспечить личную безопасность сварщика через использование спецодежды, средств защиты глаз, лица, рук;

• провести подключение всех электрических кабелей, шлангов подачи газов, охлаждающей жидкости, проверить надежность соединений;

• выполнить настройку аппарата под используемый режим работы;

• провести работы с аппаратом согласно эксплуатационной инструкции.

• запрещено использовать технику с поврежденным корпусом и нарушенной изоляцией;

• нельзя оставлять аппарат включенным, если он не будет использоваться длительное время;

• запрещается переключать режимы сварки в процессе работы – это может вызвать поломку техники;

• в случае непредвиденной ситуации или поломки, выключить аппарат с помощью аварийной системы отключения;

• в рабочей области не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы;

• запрещено проводить сварочные работы без средств личной защиты.

Как избежать неисправностей оборудования?

Любая деталь и узел сварочных аппаратов имеет свой ресурс, по истечении которого их придется заменить. Этого исключить никто не может, но можно предупредить те случаи, когда техника выходит из строя из-за неправильной эксплуатации и обслуживания. Чтобы этого избежать, нужно придерживаться нескольких простых правил:

• подключать аппарат только к электрическим сетям с соответствующими параметрами питающего тока;

• применять технику только в тех режимах работы, для которых она предназначена;

• выбирать рабочие настройки согласно режиму работы;

• следить за нормальным охлаждением аппарата и не перегружать его;

• при возникновении сторонних шумов, ухудшении качества сварки, нехарактерном поведении техники, нужно прекратить ее эксплуатацию и отправить на проверку;

• проводить техническое обслуживание техники согласно срокам, установленным техническим регламентом;

• во время ремонта и обслуживания использовать только качественные детали и расходные материалы.

Как проводить обслуживание сварочного оборудования?

Аппараты разных производителей отличаются конструкционно, функционально и имеют отличающейся ресурс отдельных узлов. Поэтому, как обслуживать сварочное оборудование конкретной марки и модели, детально описывается в инструкции по эксплуатации. Есть несколько общих моментов, которые характерны для любой сварочной техники.

Регулярные профилактические работы

Обслуживание и ремонт сварочной техники выполняют согласно рекомендациям завода-производителя. Регулярно нужно проводить контрольно-профилактические процедуры:

• по окончании рабочего дня;

• раз в месяц;

• раз в полгода;

• ежегодно.

Во время этих работ выполняется осмотр техники, ее очистка, проверка целостности узлов, настройка рабочих параметров.

Диагностика и устранение неисправностей

Если в процессе периодического осмотра были выявлены неисправности, техника отправляется на комплексную диагностику. Для ее проведения используют специальное контрольно-измерительное оборудование. По ее завершению проводится настройка узлов и восстановление заводских параметров техники. Если некоторые детали сильно изношены и не подлежат эксплуатации, их заменяют новыми. Используют оригинальные комплектующие или аналоги с такими же рабочими параметрами.

Типичные проблемы со сварочным оборудованием

При обслуживании и ремонте сварочного оборудования, чаще всего встречаются следующие проблемы:

• самопроизвольное отключение;

• отсутствие рабочей дуги или ее нестабильное горение;

• залипание электродов;

• увеличенное энергопотребление на холостом ходе;

• нарушение процесса регулировки сварочного тока;

• повышенные шумы и вибрации во время работы.

Иногда сварочной технике приходится работать длительное время. Чтобы она функционировала стабильно и не подвергала опасности как сварщика, так и всех окружающих, важно своевременно проводить техническое обслуживание сварочных аппаратов.