По предварительным подсчетам, в 2006 г. комбинату «Магнезит» (входит в состав «Группы «Магнезит») за счет внедрения энергосберегающих мероприятий удалось сэкономить 37 млн руб. Руководство группы и комбината «Магнезит» поставило перед структурными подразделениями предприятия задачу в 2007 г. удвоить этот показатель – довести его до 77 млн руб. В конце прошлого года реализован проект по обработке теплофикационной воды отопительной системы комбината новыми реагентами – комплексонами. Ранее для умягчения воды на комбинате применялся метод натрийкатионирования воды, при котором в качестве реагента применялись поваренная соль и дорогостоящие смолы-катиониты. Кроме того, данный процесс связан с выпуском загрязненных стоков. Новый метод лишен указанных недостатков и позволяет получить значительный экономический эффект – более 2 млн руб. в год. В связи с запуском в ноябре 2006 г. седьмой печи с новым котлом-утилизатором коридорного типа и реконструкции котла-утилизатора №4 на площадке ЦМП-3 увеличилась выработка пара энергетических параметров. Это позволяет и в зимний период передавать его на ТЭЦ комбината для производства собственной электроэнергии, себестоимость которой в два раза ниже, чем закупаемой у «Челябэнергосбыта». «На этой площадке цехов целесообразно установить противодавленческую турбину, чтобы не терять часть тепла при транспортировке на ТЭЦ. Экономический эффект от внедрения проекта должен составить около 17 млн руб. в год, – сообщил главный энергетик комбината «Магнезит» В.М. Плешков. – Сейчас специалисты ОГЭ готовят технико-экономическое обоснование, чтобы представить проект на заседании инвестиционного комитета с целью включения в инвестиционную программу будущего года». В прошлом году во всех структурных подразделениях комбината внедрена система технического учета электроэнергии и природного газа, которая позволяет вести мониторинг потребления и повысить точность прогноза. В этом году продолжится внедрение систем учета сжатого воздуха и тепла. Кроме того, в конце 2006 г. на газораспределительных пунктах №1 и 2 установлена уникальная система ИСР «Ультрагаз» для коммерческого учета природного газа. Погрешность новой системы составляет 0,6%. По результатам опытно-промышленной эксплуатации уже можно сделать вывод, что окупаемость проекта составит менее 2 лет. Радует и тот факт, что в структурных подразделениях комбината понимают важность мероприятий энергосбережения и внедряют их за счет собственных средств. Один из примеров – Карагайскому карьеру комбината в 2006 г. удалось снизить энергоемкость продукции на 24,4%.
Источник:
Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении
Перейти к ленте новостей рынка металлов
|