«Амурсталь» увеличила сортамент и эффективность выпуска стальной заготовки.

      В электросталеплавильном цехе завода «Амурсталь» завершилась реализация проекта по увеличению стойкости промежуточных ковшей МНЛЗ-1 и расширению сортамента разливаемой заготовки.
      «Если говорить непосредственно о модернизации самого технологического оборудования машины непрерывного литья заготовок, то это подъёмно-поворотный стенд. На нём установили дополнительное оборудование — весовые ячейки. Сейчас стенд оборудован полноценной весовой системой для взвешивания стали, которая находится в сталеразливочном ковше, что позволяет контролировать уровень наполнения ковша, а также вести учёт разливаемой стали.
      ..Что улучшали? Увеличивали стойкость промежуточного ковша. Металл после сталеразливочного ковша попадает в промежуточный ковш. Ранее на тележке промежуточных ковшей не было весовых систем, теперь они установлены. Две тележки — две позиции. Весовое оборудование на обеих тележках — это вторая ступень контроля веса металла. Также на тележках промежуточных ковшей установлена система быстрой смены стаканов-дозаторов. Это позволяет стабилизировать процесс разливки и увеличить количество разливаемых плавок на МНЛЗ. Когда разливка завершена, закрывается промежуточный ковш, и разливщики понимают уровень, ориентируясь по весу металла. Ковш предыдущей конструкции позволял вести разливку в течение 16-18 часов. Новый тип ковша позволяет непрерывно разливать сталь не менее 25 часов.
      Прорабатывая конструкцию модернизированного промежуточного ковша, решили немного увеличить его ширину. За счёт этого обеспечили возможность наносить более толстый слой огнеупорной массы внутри ковша, который и влияет на длительность разливки. К примеру, 20 мм дают дополнительно 6-8 часов разливки. А работая ещё и с этим видом огнеупорной массы, есть возможность добиться и 35 часов непрерывной разливки.
      ..Истечение металла из промежуточного ковша происходит из шести отверстий — это шесть ручьёв на машине непрерывного литья заготовки. Ранее использовался стакан-дозатор иной конструкции: воронка из огнеупорного материала, которая садится на бетон внутри промежуточного ковша. Такие стаканы устанавливались внутри ковша, и заменить их в процессе разливки мы не могли. Стойкость стакана составляла 15-18 часов разливки. Чтобы увеличить длительность разливки, мы решили перейти на современную систему быстрой смены стаканов-дозаторов. Применение данной системы позволит непрерывно разливать металл в течение 24-36 часов.
      Кроме основного технологического оборудования, в модернизацию было включено и вспомогательное. Это стенды-сушки и стенды разогрева промежуточных ковшей. ..В ходе модернизации были изменены радиальные секции зоны вторичного охлаждения. Предыдущие секции позволяли разливать заготовку только одного сечения — 125х125 мм. Модернизированные секции, зоны вторичного охлаждения универсальные и позволяют разливать оба сечения — 125х125 и 150х150 мм. Конструкция секций была доработана, и на данный момент их конструкция позволяет разливать оба сечения с минимальными временными затратами при переходе с одного сечения на другое», - сообщается в корпоративном издании металлургического предприятия. 
      

Источник: MetalTorg.Ru

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении