НЛМК запустил второй 3D-принтер для печати литейной оснастки

      Оборудование установлено в центре аддитивных технологий Новолипецкого металлургического комбината и позволяет выращивать литейные формы и стержни из песчаных смесей со связующими из фурановых смол. Цифровое производство сокращает сроки изготовления деталей как минимум в пять раз, а также снижает затраты на чистовую механическую обработку.
      Применение аддитивных технологий позволяет получать изделия более высокого качества, сокращать производственные сроки и повышать точность. Благодаря 3D-моделированию формы могут быть любой сложности с возможностью проверки на дефекты до литья. Сейчас с помощью 3D-печати на предприятии создаются корпуса и рабочие колеса насосов, различные кронштейны и корпуса спекательных тележек весом около десяти тонн, сообщает пресс-служба комбината.
      «Если по классическим процессам довольно-таки длительное время занимает изготовление деревянной модели, то теперь деревянная модель уже не требуется. Мы сразу изготавливаем литейную форму и отдаем ее в производство», — рассказал начальник участка 3D-печати литейных форм фасонолитейного цеха Андрей Лещенко.
      С вводом второго 3D-принтера Новолипецкий металлургический комбинат сможет производить около двухсот видов изделий. В будущем планируется расширить сортамент за счет покупки еще одного 3D-принтера для отработки литья цветных металлов.
      «Внедрение аддитивных технологий позволяет ежегодно экономить около двухсот миллионов рублей на закупках запасных частей для НЛМК. Мы стали получать изделия с гораздо лучшими показателями по качеству, чем те, которые раньше получали по классическому процессу. Мы на практике убедились, что эта технология позволяет сокращать время и повышать точность изготовления деталей», — прокомментировал директор машиностроительного комплекса НЛМК Алексей Косых.
      В конце 2022 года Новолипецкий металлургический комбинат запустил обучение сотрудников аддитивным технологиям по программе, разработанной совместно со специалистами Национального исследовательского технологического университета «МИСиС». Занятия проходят на базе Липецкого машиностроительного колледжа, где сотрудников знакомят с технологией струйно-порошковой 3D-печати (Binder Jetting), применяемой в производстве песчаной литейной оснастки, а также оптическими и лазерными 3D-сканерами.

Источник: MetalTorg.Ru

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении