ЕС продолжит реализацию проектов по металлургии с низким уровнем выбросов в 2024 году

      Как сообщает агентство Platts, движение к будущему производства низкоуглеродистой стали находится на вершине политической повестки дня и может стать ключевым барометром для некоторых из наиболее важных всеобщих выборов в Европе в 2024 году.
      Сталь является жизненно важным товаром, который используется во всех ключевых отраслях промышленности: от автомобилестроения до бытовой техники, а также в строительном и аэрокосмическом секторах. На долю этого сектора приходится около 8% ежегодных глобальных выбросов парниковых газов, которые необходимо будет сократить как минимум на 90%, чтобы сектор мог играть заслуживающую доверия роль в достижении климатических целей.
      Но для достижения этих изменений отрасли, одной из шести так называемых «трудно поддающихся сокращению» отраслей, необходимо будет создавать новые рабочие места, сокращать другие, принимать новое законодательство и выделять новое финансирование.
      В 2023 году в Европе стартовал ряд проектов по производству низкоуглеродистой стали, когда компании начали консультироваться с общественностью и профсоюзами по поводу планов закрытия или замены своих горячих частей. Ожидается, что переговоры продолжатся в 2024 году, а цены на потребительские товары будут расти по мере вступления в силу нового законодательства.
      Поскольку, согласно данным Worldsteel, мировой спрос на сталь к 2050 году вырастет на 30% по сравнению с 1,88 млрд тонн, произведенных в 2022 году, основным рычагом декарбонизации сталелитейной промышленности, как ожидается, станет внедрение низкоуглеродных производственных процессов. По этой причине отрасли необходимо провести радикальные изменения, поскольку сталь является важнейшим сырьем для многих отраслей, использующих сталь для сокращения выбросов категории 3.
      По данным Worldsteel за 2022 год, в среднем каждая метрическая тонна произведенной стали приводит к выбросам 1,91 млн тонн CO2. Интенсивность углерода меняется в зависимости от маршрута и сырья, используемого для производства стали.
      Во всем мире 72% стали производится с использованием доменных печей — наиболее загрязняющего способа производства стали, а 28% — с использованием электродуговых печей.
      Производство стали на водородной основе
      Поскольку ЭДП более устойчивы, простым ответом будет преобразование ДП в ЭДП. Однако в мире недостаточно лома, чтобы удовлетворить мировой спрос на сталь за счет использования этого маршрута. Согласно отчету UK Steel, опубликованному в ноябре под названием «Стальной лом», мировой рынок лома в настоящее время оценивается примерно в 600–650 миллионов тонн, и ожидается, что спрос вырастет до 800 миллионов тонн к 2030 году и примерно до 1 миллиарда тонн к 2050 году. : стратегическое сырье для производства чистой нулевой стали».
      По этой причине 43 страны уже принимают меры по обеспечению поставок стального лома, говорится в отчете, а ЕС планирует внести изменения в свое Положение о транспортировке отходов в 2024 году, чтобы решить экологические проблемы, связанные с экспортом металлолома, наложив ограничения на экспорт металлолома. лом в страны, не входящие в ОЭСР.
      В Европе, где проекты декарбонизации призваны сократить выбросы на 30% в 2030 году и полностью к 2050 году, компании пытаются перейти на золотую середину, используя водород посредством процесса прямого восстановления для производства горячего металла, который затем можно было бы использовать в электродуговая печь.
      «С нашей точки зрения в Европе мы видим два основных пути: один путь — это улавливание, использование и хранение углерода, а другой — это то, что мы называем прямым предотвращением выбросов углерода, то есть, по сути, производство стали на основе водорода», — Адольфо Айелло, заместитель генерального директора. , Климат и энергетика в Eurofer, европейской сталелитейной ассоциации, сообщили S&P Global Commodity Insights. «Сейчас в течение последних нескольких лет мы наблюдаем рост количества проектов по второму пути — производству стали на основе водорода, но многое зависит от окружающих условий, местных и региональных условий.
      «В краткосрочной перспективе перед нами стоит главная задача — доступность альтернативной энергии по конкурентоспособным на международном уровне ценам», — сказал он. «Итак, под альтернативной энергетикой я имею в виду природный газ, электричество и водород — это самый очевидный вариант».
      Неудивительно, что компании, находящиеся в авангарде этого процесса, в основном расположены в северных частях Европы, где водород более доступен.
      «В северной Швеции мы действительно полагаемся на гидроэнергетическую магистраль. Итак, Швеция и Норвегия, северные части этих стран, теперь действительно являются природным ресурсом, сравнимым с нефтью. В этих местах существует просто огромная батарея», — сказал Джоэл Риддерстром, финансовый директор H2Green Steel. Ожидается, что компания станет одним из первых в мире крупных экологически чистых сталелитейных заводов, которые будут использовать водород, полученный из возобновляемой электроэнергии, а не уголь, для производства стали в процессе с выбросами на 95% меньше CO2, чем сталь, производимая с использованием традиционных доменных печей. технологии. В 2023 году компания H2 Green Steel привлекла более 1 миллиарда евро на проект электролизера мощностью гигаватт в Швеции, что стало крупнейшим частным размещением в Европе в этом году.
      Государственное финансирование
      По словам Майка Уолша, директора Фонда Вилли Корфа и одного из ведущих подкаста Green Steel Challenge, сектор так или иначе собирается декарбонизироваться в разумные сроки, хотя и маловероятно к 2050 году. Европа лидирует в этом вопросе. Это проблема, сказал он, но ей все еще необходимо найти решение для своих энергетических поставок.
      «Различные европейские сталелитейные заводы переводят свои заводы с доменных печей на электродуговые печи, и в настоящее время это «более простой» путь, но с этим связано много вещей, таких как доступ к подходящему сырью: электричеству и металлолому. а также сокращение рабочей силы», — сказал Уолш.
      Айелло из Eurofer сказал: «В целом мы видим, что когда доменная печь закрывается, по крайней мере, один или два [завода по производству железа прямого восстановления], а затем, в конечном итоге, планируется построить несколько ЭДП», а это означает [получение] доступа к энергии и больше наличия лома.
      По данным Международной ассоциации производителей железа и металлов, спрос на DRI вырастет на 50 миллионов тонн к 2032 году и на 160 миллионов тонн к 2050 году.
      Принимая во внимание все эти проблемы, Уолш сказал, что около 50% преобразований в ЕС, скорее всего, будут финансироваться государством в той или иной форме, но «правильно ли это сделать — это другой разговор».
      Но хотя фонды действительно являются еще одной ключевой проблемой, равно как и способ реализации инвестиций, Айелло также отметил, что в этом году Европейская комиссия уже выделила $3,2 млрд в виде зеленых субсидий и ввела Механизм регулирования углеродной границы.
      CBAM начал свой первый переходный этап в октябре. CBAM является знаковым инструментом ЕС для борьбы с утечкой углерода и одним из центральных столпов амбициозной цели ЕС по нулевому балансу, поскольку он уравняет цену углерода между внутренними продуктами и импортом, гарантируя, что климатическая политика ЕС не будет подорвана перенос производства в страны с менее амбициозными зелеными стандартами или замена продукции ЕС более углеродоемким импортом.
      На конференции ООН по изменению климата в декабре Всемирная торговая ассоциация приняла серию «Принципов стандартов стали», ознаменовав первый шаг к установлению единого подхода к производству низкоуглеродистой стали, хотя наблюдатели рынка заявили, что этой мере не хватает формальное определение.
      Сделки на поставку
      Многие компании в различных отраслях цепочки создания стоимости стали сокращают выбросы категории 1 и 2 за счет внедрения энергоэффективных технологий, электрификации процессов и использования альтернатив с нулевым выбросом углерода, но для того, чтобы сократить выбросы категории 3, которые являются косвенными выбросами, связанными с с их цепочкой создания стоимости им необходимо низкоуглеродное сырье. Поэтому крупные компании, такие как производители мебели IKEA или производители автомобилей, такие как Volvo, Mercedes и Porsche, покупают низкоуглеродистую «зеленую» сталь во все больших объемах и заключают соглашения о поставках. В целом интерес к различным проектам по производству низкоуглеродистой стали растет.
      Европейские спотовые покупатели начали проявлять больший интерес к углеродистой стали, но спрос на зеленую сталь по-прежнему значительно ниже, чем на традиционную сталь. Покупатели начали бронировать либо меньшие объемы рулонной стали с низким содержанием CO2 в пробных закупках, либо заказывали параллельные проекты, в то время как отсутствие стандартов, определяющих «зеленую» сталь, остается проблемой для покупателей, которые не хотят рисковать, помещая объемы любой «зеленый» материал на складе, чтобы позже обнаружить, что он не соответствует стандартам. Однако большинство представителей отрасли считают, что спрос на сталь с низким содержанием CO2 превысит предложение, поскольку новые проекты вступят в эксплуатацию после изменений в правилах выбросов — это вопрос времени.

Комментировать Источник: MetalTorg.Ru

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении