Создан крупнейший 3D принтер, печатающий металлами

       Австралийская компания Titomic завершила монтаж и пусконаладочные работы над опытным крупноформатным 3D-принтером собственной разработки. Как утверждают представители предприятия, это самая большая в мире аддитивная установка, печатающая металлами. Она действительно огромная. Показываем.
      «Реалии таковы, что в металлургической отрасли за последние пять тысячелетий не было никаких фундаментальных перемен. Еще древние греки придумали, как выкапывать сырье, переплавлять его и получать разные формы. Привычные 3D-принтеры по металлу тоже следуют этой фундаментальной технологии, а наш процесс отбрасывает парадигму напрочь», – утверждает генеральный директор и главный инженер компании Titomic Джефф Лэнг.
      В его словах есть доля правды. Абсолютное большинство существующих 3D-принтеров для печати металлами и сплавами полагаются на спекание или плавку материалов с помощью лазеров или электронных пучков. Без всякого сомнения, такой подход жизнеспособен, но производительность относительно невысока, да и возможно появление кое-каких нежелательных побочных эффектов, например горячих трещин. Titomic же сделала ставку на хорошо известную технологию холодного газодинамического напыления, разработанную еще в середине 80-х специалистами Института теоретической и прикладной механики СО РАН СССР.
      Суть процесса проста: частицы металлического порошка разгоняются до сверхзвуковой скорости и сталкиваются с целью – субстратом или уже нанесенным материалом. Хотя при ударах кинетическая энергия и преобразуется в тепловую, температуры плавления металл не достигает, а плотный слой формируется за счет пластической деформации и энергии связи. Ручные газодинамические пушки «ДИМЕТ» за авторством Обнинского центра порошкового напыления давно используются для нанесения защитных покрытий и восстановления поврежденных металлических изделий. Но почему бы не печатать детали с нуля?
      Крупноформатный 3D-принтер Titomic предназначен именно для этого. На печать титановой велосипедной рамы уходит всего около 35 минут, а область построения опытной установки составляет 9х3х1,5 метров – колоссальный объем по меркам современной 3D-печати, особенно металлами. Производительность достигает 45 кг/ч, тогда как среднестатистический лазерный 3D-принтер выращивает примерно один килограмм в сутки. При этом установка способна работать с самыми разными материалами. Та же медь, например, не представляет никаких проблем, тогда как лазерные 3D-принтеры пока что малоэффективны при работе с этим металлом. Основной упор все же делается на титан, причем основатель компании прямо заявлял о намерении возродить хромающую австралийскую металлургическую промышленность

Источник: MetalTorg.Ru

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении