«Русполимет» запустил печь вакуумно-дугового переплава сталей и сплавов

      ОАО «Русполимет» (Кулебаки, Нижегородская область) запустил в эксплуатацию новую печь вакуумно-дугового переплава, сообщил генеральный директор компании Юрий Луканин.
      «В этом году произошел перелом в техническом оснащении предприятия, мы запустили все новое оборудование, в которое вкладывали деньги, запустили новый пресс, новый стан, недавно запустили новую термическую печь, новую печь вакуумно-дугового переплава», – сказал он.
      Таким образом, завод начнет производить спецсплавы, чего раньше не делал.
      «Очень изменились наши технические возможности и с пуском вакуумно-дуговой печи, и сейчас при модернизации нашей спецметаллургии – строительстве плавильной печи, установки для внепечной обработки жидкого металла – мы получим техническую возможность производить широкий спектр сплавов и стали. Мы сможем полностью обеспечить себя заготовкой для производства и расширить ассортимент товарной продукции – к ней добавятся поковки, кованые заготовки для машиностроения из нержавеющих сталей, жаростойких сталей, жаропрочных сталей. Это все расширяет наши технические возможности», – добавил он.
      По словам генерального директора, предприятие уже вышло на докризисный уровень производства и продаж.
      Новый агрегат для термической обработки продукции ОАО «Русполимет» – печь фирмы Bosio (Словения). Точность нагрева заготовок соответствует 7 градусам, предусмотренным классом технологической точности печи по российским стандартам и стандартам AMS. Наличие такого оборудования для термической обработки позволяет обеспечивать стабильное качество изготавливаемой продукции.
      ОАО «Русполимет» прокатаны первые кольца из слитков, выплавленных на новой вакуумной дуговой печи (ВДП) ALD Vacuum Technologies, приобретенной предприятием в рамках реализации инвестиционного проекта по обеспечению кольцепрокатного производства собственной заготовкой.
      Результаты испытаний подтвердили очень высокое качество и соответствие требованиям нормативной документации. ВДП позволяет значительно снижать содержание газов в металле: кислорода – до 80%, азота – до 30%, а также получить содержание водорода менее 2 ppm, и при этом химический состав металла стабильный и однородный. Последующая прокатка колец из собственной заготовки прошла успешно.

Источник: MetalTorg.Ru

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении