«Казцинк» запустил эксклюзивную линию холодной прокатки анодов

      В электролизном цехе Усть-Каменогорского металлургического комплекса АО «Казцинк» введена в эксплуатацию современная линия холодной прокатки анодов, позволяющая получать более чистый катодный цинк за счет снижения в нем содержания свинца.
      Кроме того, как сообщили корреспонденту Казинформа в пресс-службе акционерного общества, с запуском линии в 1,5 раза увеличивается срок службы анодов, и, следовательно, сократится расход свинца и серебра, идущих на их изготовление. По расчетам специалистов, ежегодная экономия составит порядка 150 тысяч долларов США.
      Необходимо отметить, что разработкой технико-экономического обоснования проекта запуска линии  холодной прокатки анодов  и непосредственным изготовлением сложного оборудования линии занимались здесь же. Усовершенствование конструкции линии продолжалось и во время ее монтажа. Находились интересные инженерные решения, исходя из которых  вносились корректировки в отдельные узлы и детали.
      По словам начальника электролизного цеха Виктора Макаренко, еще 30 лет назад, когда он пришел работать на комплекс, говорили о необходимости прокатного стана для выпуска анодов, но только сейчас были найдены возможности для осуществления проекта.
      Электролизный цех по своей роли и назначению является итогом работы цинкового производства комплекса. Именно здесь в электролизных ваннах с подготовленными растворами под действием электрического тока на катодах осаждается металл, переходя на заключительной стадии в разряд готовой продукции компании. Задействованные в процессе электролиза аноды изготавливают на участке цеха из свинца с добавлением 1 % серебра, а ежегодный выпуск пластин составляет 20 тысяч штук.
      По существовавшей до этого технологии отлитое и «раскроенное»  по шаблону анодное полотно обладало рыхлой поверхностью, и в течение 2 лет эксплуатации часть свинца из анода переходила в растворы, загрязняя катодный цинк.
      Процесс на новой линии автоматизирован, вся операция длится 40 секунд, за это время разливается сплав, кристаллизируется полоса, обрубается, охлаждается, прокатывается и выходит готовая пластина.
      В электролизном цехе самым главным достижением считают выпуск чушкового цинка марки ЦВ, при которой содержание основного металла составляет 99,99 %.

Источник:

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении