| В Липецке будут выпускать чугун прочнее стали |  |
| Новости |  |
Аналитика и цены | |
Металлоторговля | |
Доска объявлений | |
Подписка | |
Реклама |
|
||||||||||
02.05.2017
В Липецке будут выпускать чугун прочнее стали
Липецкая трубная компания увеличивает объемы производства. Сейчас в сутки здесь отгружают 400 тонн готовой продукции, обеспечивая трубами из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом не только российские, но и зарубежные рынки. На некоторых участках сейчас идет работа в три смены — 24 часа в сутки – и есть потребность в новых кадрах. …
Самое сердце завода. Завораживающее зрелище – в расплавленный чугун вводят магний. Благодаря такому химическому соединению хрупкий по своей природе чугун преобразуется и становится долговечным и крайне прочным материалом.
Юлия Подольская, корреспондент: «Температура трубы, которая выходит из центробежной машины, около 800 градусов, далее с помощью специально лифта ее передают в термическую печь, где ее нагревают до температуры практически в тысячу градусов и благодаря такому обжигу она и приобретает свои уникальные свойства, становится прочной, пластичной и устойчивой к коррозии».
Липецкая трубная компания – первой в России освоила производство высокопрочной трубы с шаровидным графитом.
Водоснабжение, нефтедобывающая промышленность, машиностроение – это только небольшой перечень отраслей, где используется разработка липчан.
Александр Минченков, директор по новым технологиям: «Вот подтверждение свойств высокопрочного чугуна – это образец пружины , который изготовлен из трубы. Посмотрите, какие уникальные пластические свойства – это показывает, что он – тот материал, который востребован во всех отраслях промышленности».
Чугунные трубы с шаровидным графитом – выдерживают давление до ста атмосфер. По словам металлургов, прослужат они, минимум, 80 лет и при этом экологичны.
Липецкую продукцию сегодня экспортируют в 18 стран мира. Игорь Ефремов, генеральный директор предприятия: «С каждым месяцем мы все новые и новые рынки для себя открываем, вот сегодня запросы со Швеции пришли, сегодня грузим в Австрию, грузим в Германию, немножко в Англию грузим, Словению, Польшу, Ирак — география большая. Поэтому стали признавать наше качество, и увеличились запросы, естественно». Производственный процесс автоматизирован – на некоторых участках работу человека полностью заменили роботы. Тем не менее, на предприятии есть потребность в кадрах.
В планах расширение производства – выпуск труб с диаметром 1200 миллиметров. Также сейчас здесь работают над получением нового вида чугуна, который в 5-7 раз прочнее стали.
Самое сердце завода. Завораживающее зрелище – в расплавленный чугун вводят магний. Благодаря такому химическому соединению хрупкий по своей природе чугун преобразуется и становится долговечным и крайне прочным материалом.
Юлия Подольская, корреспондент: «Температура трубы, которая выходит из центробежной машины, около 800 градусов, далее с помощью специально лифта ее передают в термическую печь, где ее нагревают до температуры практически в тысячу градусов и благодаря такому обжигу она и приобретает свои уникальные свойства, становится прочной, пластичной и устойчивой к коррозии».
Липецкая трубная компания – первой в России освоила производство высокопрочной трубы с шаровидным графитом.
Водоснабжение, нефтедобывающая промышленность, машиностроение – это только небольшой перечень отраслей, где используется разработка липчан.
Александр Минченков, директор по новым технологиям: «Вот подтверждение свойств высокопрочного чугуна – это образец пружины , который изготовлен из трубы. Посмотрите, какие уникальные пластические свойства – это показывает, что он – тот материал, который востребован во всех отраслях промышленности».
Чугунные трубы с шаровидным графитом – выдерживают давление до ста атмосфер. По словам металлургов, прослужат они, минимум, 80 лет и при этом экологичны.
Липецкую продукцию сегодня экспортируют в 18 стран мира. Игорь Ефремов, генеральный директор предприятия: «С каждым месяцем мы все новые и новые рынки для себя открываем, вот сегодня запросы со Швеции пришли, сегодня грузим в Австрию, грузим в Германию, немножко в Англию грузим, Словению, Польшу, Ирак — география большая. Поэтому стали признавать наше качество, и увеличились запросы, естественно». Производственный процесс автоматизирован – на некоторых участках работу человека полностью заменили роботы. Тем не менее, на предприятии есть потребность в кадрах.
В планах расширение производства – выпуск труб с диаметром 1200 миллиметров. Также сейчас здесь работают над получением нового вида чугуна, который в 5-7 раз прочнее стали.
