Компания "Уральская Сталь" - один из крупнейших металлургических комбинатов
полного цикла, расположенный на Орско-Халиловском месторождении железной руды,
г. Новотроицк, Оренбургская область. Продукция, которую выпускает комбинат, по
некоторым свойствам не имеет аналогов в зарубежном производстве. Например, сталь
повышенного качества, природнолегированный чугун. Кроме того, комбинат является
крупным российским производителем проката высокого качества, углеродистой,
легированной и низколегированной стали. "Уральская сталь" занимает седьмое место
по объемам реализации среди крупных металлургических компаний России. Ключевой
концепцией бизнеса компании провозглашена идея "глобального качества"
-постоянное совершенствование бизнес - процессов и укрепление фундамента любого
современного производства - научно-технической и производственной базы.

1июня 2004 года в соответствии с решением акционеров компании генеральным
директором "Уральской Стали" был назначен Назим Тофикович Эфендиев, который
проработал более двух лет в компании директором по сбыту. Новый генеральный
директор планирует продолжить и интенсифицировать все существующие направления
развития комбината. По словам г-на Эфендиева, особое внимание будет уделено
активизации реализации инвестиционной программы по техническому развитию
комбината и модернизации, продолжению укрепления позиций комбината на ключевых
сегментах рынка, дальнейшему развитию клиентоориентированой политики,
продолжению оптимизации бизнес-процессов, активной социальной политике в регионе
и области и ряду других направлений.


Главной отличительной чертой "Уральской Стали" является то, что она была
создана для реализации широкомасштабных инвестиционных проектов в сфере черной
металлургии. На комбинате разработана и выполняется Программа технической
модернизации производства, рассчитанная до 2008 года. Стоимость программы
составляет 150 млн. долларов. "Цели, которые преследует компания, осуществляя
реализацию ^этой программы, заключаются в увеличении годового выпуска стали,
росте годового производства толстолистового проката на стане 2800, значительном
снижении "сквозного" расходного коэффициента металла на готовый прокат,
укреплении и расширении позиций комбината на целевых рынках за счет увеличения
выпуска высокорентабельной продукции, снижении вредных выбросов за счет
повышения удельного веса стали, выплавляемой в электродуговых печах", -
рассказывает г-н Эфендиев. Для осуществления этих целей определены основные
направления, которые включают модернизацию металлургического производства в
электросталеплавильном и первом листопрокатном цехах, горного,
аглококсодоменного и огнеупорного производств, совершенствование производства
стали в мартеновском цехе.

Компания уже приступила подготовке реконструкции агломерационного цеха,
техническое перевооружение которого обеспечит значительное повышение качества
продукции, увеличение производительности, а также позволит снизить себестоимость
стали и проката. Первым шагом в программе реконструкции агломерационного цеха
станет замена одной из четырех действующих агломашин. По словам Сергея Кидяева,
директора по инвестициям и развитию, новая машина будет существенно отличаться
от ныне действующей. Так, будут серьезно модернизованы функциональные узлы,
что даст заметное увеличение производительности. Усовершенствованные технические
характеристики газоотводящего тракта обеспечивают значительное повышение
качества продукции. Кроме того, благодаря строению новой машины снизится расход
газообразного топлива более чем на 50 процентов. Все это позволит снизить
себестоимость агломерата, а следовательно, и чугуна, а затем стали и проката.
"Качество агломерата непременно отражается на характеристиках конечного продукта
предприятия - проката, поэтому мы уделяем повышенное внимание перспективам
реконструкции агломерационного цеха,- рассказывает г-н Кидяев. - Самое главное
сейчас правильно провести предпроектные и проектные мероприятия. Сегодняшние
работы - это лишь первый шаг в глобальной реконструкции аглоцеха".
В рамках реализации программы модернизации компания приступила к глобальной
реконструкции оборудования листопрокатного цеха, так как в теперешнем состоянии
он не соответствует современным требованиям. С начала этого года ведется
подготовка реконструкции стана 2800, что предполагает замену чистовой клети
КВАРТО на более современный агрегат, мощность которого будет в 2 раза сильнее
(6000 тонн), это позволит избежать дополнительного нагрева листа и достичь
лучшего качества. Благодаря усовершенствованным технологиям резко увеличивается
конкурентоспособность продукции, снижается ее себестоимость, что ведет к
значительному расширению рынка сбыта. Замена чистовой клети КВАРТО позволит
сделать стан комбината одним из лучших в России, а выпускаемый на нем
толстолистовой металл по качеству и прочим параметрам станет недосягаемым для
остальных производителей. В течение двух лет планируется соорудить установку ультразвукового
контроля горячекатаных листов, реконструировать стан 2800, роликовую термическую
печь №1 и две методические печи. По окончании реконструкции прогнозируемый объем
производства возрастет с 854 до 1200 тысяч тонн в год. Кроме того, в данный
момент ведется подготовка к реконструкции роликовой термической печи. Данная
программа предусматривает увеличение мощности печи более чем в 2 раза - до 50 т
в час, а также повышение качества проката после
термообработки. Благодаря новой технологии будет расширен сортамент цеха, так
как станет возможным производить закалку листа больших размеров - до 12-12,5
метров.
"Уральская Сталь" планирует увеличить годовое производство металла в
электросталеплавильном цехе в 2006 году до миллиона тонн, что в 1,5 раза
превышает сегодняшние показатели. Долю литой заготовки в общем объеме выпуска
стали на комбинате предполагается довести с 9,7 до 36,4 процента. Этих
показателей
удастся достигнуть благодаря завершению строительства в ЭСПЦ слябовой МНЛЗ №2 и
реконструкции существующей блюмовой МНЛЗ. По словам г-на Кидяева, необходимость
возведения второй МНЛЗ появилась уже давно: из-за устаревшего оборудования
расходный коэффициент производства был очень высок. Первые шаги по строительству
МНЛЗ№ 2 были сделаны еще в 90-х годах, но проект был "заморожен" из-за нехватки
финансов. В прошлом году проект возобновили, и к настоящему моменту большая
часть работ выполнена. Оборудование самого участка смонтировали на 94%:
построены пульты управления, установлен новый электромостовой кран
грузоподъемностью до 50/10 тонн и др. Особенность идущей сейчас модернизации 
заключается в крупном масштабе выполняемых заданий: комплекс МНЛЗ № 2 включает в
себя целый ряд агрегатов и механизмов, связанных друг с другом сетью трубных и
транспортных коммуникаций. Вся работа ведется силами управления капитального
строительства и подрядных организаций. Окончание работ запланировано на третий
квартал 2004 года. К концу года среднемесячный выпуск слябов составит 50 тысяч
тонн. Потенциал МНЛЗ №2 очень высок, до миллиона тонн слябов в год, однако сразу
достигнуть таких показателей невозможно, так как электродуговые печи ЭСПЦ пока
не в состоянии обеспечить такого уровня производства. Они нуждаются в
реконструкции, которая также запланирована новой инвестиционной программой.
Стратегически пуск МНЛЗ №2, - один из самых важных моментов, так как во многом
будет способствовать сохранению и укреплению позиций комбината на рынке за счет
снижения себестоимости и повышения качества продукции. Это два главнейших
условия конкурентоспособности, максимального удовлетворения существующих и
перспективных потребностей рынка. Исходя из этого, компания определяет свои ниши
и старается расширить их.

Благодаря новой политике, проводимой руководством на комбинате, "Уральская
Сталь", по мнению аналитиков, может претендовать на пятое место среди российских
металлургических компаний, подвинув на этой позиции челябинский "Мечел".

Александр ЛЕТОВ