Поиск по сайту

Ферровольфрам получают путем выплавки из вольфрамитового и шеелитового концентратов. Вольфрам может быть легко восстановлен из его оксидов алюминием, кремнием и углеродом. При восстановлении WO3 алюминием, выделяющегося тепла достаточно для проведения внепечной плавки. Восстановление кремнием и углеродом можно осуществить только в электропечи.
Ферровольфрам, содержащий 68–72% или 78–86% W, до 7% Mo (остальное Fe и примеси), выплавляют в рудотермических печах комбинированным силикотермическим и углевосстановительным процессом.
Введение вольфрама в стали оказывает благоприятное воздействие на их механические свойства при высоких температурах, повышает теплостойкость и стойкость против отпуска. Кроме того, ферровольфрам повышает твердость и износостойкость сплавов, увеличивает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения. Присадка вольфрама в сплав в виде ферровольфрама задерживает рост зерна и при нагреве создает мелкозернистую структуру. Поэтому он применяется в основном при производстве инструментальных сталей (например, быстрорежущей) и жаропрочных сплавов.
Ферровольфрам изготавливают дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 100х100 мм. Он поставляется упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или специальные контейнеры. Поверхность ферровольфрама не должна иметь загрязнений песком, а также шлаковых и инородных резко выраженных включений в структуру. Следы противопригарных материалов и окисной пленки разрешаются.
В Российской Федерации качество ферровольфрама регламентируется ГОСТ 17293-93.