Поиск по сайту

Феррованадий получают восстановлением технического пентоксида ванадия кремнием ферросилиция или алюминием в дуговой электропечи. Выбор способа выплавки феррованадия определяется в зависимости от содержания ванадия в исходном сырье.
Феррованадий, который содержит 35–45% V, 1–3% Si, 0,5–1,5% Al (остальное Fe и примеси), выплавляют в электропечах силикотермическим способом из пятиокиси ванадия (85–95% V2O5), получаемой химико-металлургической переработкой железованадиевого концентрата.
Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твёрдость, износостойкость и теплостойкость сплава. Данные свойства ванадия широко используются в производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. Позволяет повысить ударную вязкость, устойчивость стали к знакопеременным нагрузкам. Также применяется для получения мелкокристаллической структуры стали.
Поставки феррованадия осуществляются в кусках, массой не более 5кг. Загрязнений песком, шлаками и другими инородными материалами не должно быть. Допускается лишь налет оксидной плёнки и следы противопригарных материалов на поверхности. Феррованадий, по требованию потребителя, может быть изготовлен разных классов крупности в соответствии с таблицей. При транспортировке феррованадия осуществляется его упаковка в стальные барабаны.
В Российской Федерации качество феррованадия регламентируется ГОСТ 27130-94.