Поиск по сайту

Ферромарганец — сплав, в состав которого входят преимущественно марганец (75-79% Mn) и углерод (до 7%). Остальной процент приходится на железо и различные примеси. Исходное сырье для производства ферромарганца — марганцевый концентрат, который обрабатывается в руднотермических или доменных печах.
Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и закрытые электропечи. В ферросплавных печах на территории бывшего СССР как правило выплавляют высокоуглеродистый ферромарганец двух марок: ФМн78 и ФМн70, которые содержат марганца соответственно 75-82 и 65-75%. В сплавах также содержится 5-7% С, от 1 до 4-6% Si, 0,3-0,6% Р, 0,02% S.
Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец получают восстановлением оксидов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем и прочие силикаты. Процентное содержание Mn в низкоуглеродистом ферромарганце – 85%; в среднеуглеродистом – 75–85%.
Марганцевые руды содержат много фосфора, поэтому и в ферромарганце содержание этого вредного элемента высокое.
Ферромарганец существует в слитках с неровной поверхностью, яркого белого цвета на изломе. Он отличается хрупкостью и большой твердостью.
Используется для раскисления, обессеривания и рекарбонизации стали и, при добавлении марганца, для получения сплавов. Он оказывает измельчающее действие на микроструктуру сплавов, увеличивает глубину прокаливания. При производстве нержавеющей стали ферромарганцем заменяют дефицитный никель.
В Российской Федерации качество ферромарганца регламентируется ГОСТ 4755-91.